ZGCr15SiMn聯軸器鋼全名為會滾動聯軸器鋼，具高的抗壓的強度與困乏人體極限，高強度，高耐磨損性及需要延展性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，也是種高特色鋼，可做冷作模貝鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼抗磨損橡膠性和淬透性比GCr15高，冷加工制作彈塑性變型中低，氬弧焊性好，對話點型成皮膚敏感，熱補救時有回火塑性變形。 用做制造出管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；不僅而且也用做特殊要求高抗拉強度高抗磨損橡膠性的其他廠家元件，如軋棍.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐用性和淬透性.在油中的臨界點退火內直徑為90~110mm (體型平均分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火形態,再做光退火,表層強度可以可達1096HV,淬硬層寬度大約1mm。對于壓延成型滾軸熱處里技術的問題,用薄邊處預冷提溫有非馬氏體變為,生產托氏體或索氏體，激發韌度、縮減剛度、再整體上退火可達技術必須。來做好冷漠治療,可增進軸承套的的寸尺穩界定性分析,或來做好馬氏體等級分類高頻高頻淬火,以穩界定殘渣奧氏體,提升高的的寸尺穩界定性分析和較高的柔韌。該鋼一樣 不推薦 來做好精鑄。一樣 高頻高頻淬火和超高溫回火后便用。編號/類型：中國大GB/JB標注: GCr15SiMn意大利DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN建筑材料型號: 1．3520鍛鑄加工過程滾柱軸承鋼鍛造加工工作溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛造加工前除去表皮通病，應當暖機后在高速 加溫。(3)溫處理時，應解決200~400度的藍脆區。熱處理時，應解決進去到炎熱脆區(少于1250)。肩負著量解決進去到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————首先需要熱治理 (球化固溶處理)————終于熱治理 (蘸火+恒溫回火)(2)球化退火工藝主要目的：減少強度，為了方便生產制作，為高頻淬火做注意。球化熱處理回火進程：進行加熱到750~~770度，保溫隔熱有一定日期，在慢慢地放置冷卻到600度一下空冷。(3)各方面軸承型號鋼熱處理+低溫制冷的效果回火及光潔度表鋼號 表面調質體溫及表面調質媒質 冷藏回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質有機溶劑(1)退火本色(經驗值) 乳白色最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火媒質A 水：普遍溫不已超40度，不得不有油，硫磺皂等不溶物。B 鹽及堿的水懸濁液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液空氣冷卻訪問速度是水的10倍，對抗強度高而平滑，但組建壓力大，有長定的腐蝕效應。室溫不低于60度。堿鹽稀硫酸(苛性納水鹽稀硫酸)生銹性大，自我調節范圍內小。C 油：有發動機機油，錠子油，電抗器油，柴油機等。可有效的減小彎曲與空鼓。痛感用冷軋鋼。油溫暖：在60~~80度，最高的人不高達100~120度。回火溫暖軸承套鋼進行低溫回火。室內溫度：150~250度。可在長期保持高密度和高耐磨損性的前提條件下，變低內承載力和延性，切不可應用時爆裂或早點傷害。性能指標特質及適宜范疇：是在 GCr15鋼依據上，恰當的增長Si、Mn含氧量以持續改善其淬透性和粘性極限值，耐用性也比 GCr15好。產生工作體的適宜尺寸圖范圍圖比 GCr15大，主耍適用產生厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球半徑>50mm；圓錐體、圓柱形和球體滾子半徑>22mm和各種尺寸的滾針。參考價值相應的類型中國國家GB/YB原則鋼號GCr15SiMn、瑞士DIN原則鋼號100CrMn6、瑞士DIN原則原材料號1. 3520、俄國ΓOCT原則鋼號ⅢX15CΓ。有機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學性能方面抗壓承載力承載力 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件寸尺：某試件熱凈化外理正規及金相進行：熱凈化外理正規：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn透露工藝① 鋼號末尾的某位數字8表現鋼的碳純度，以評均碳純度的十分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中重要金屬材料原子，除某種個別微金屬材料原子外，一樣以百分之幾指出。當月均水平金屬材料含水量<1.5%時，鋼號中一樣只標出原子特殊化標點，而不標示含水量，但在特殊化情況下下易致記混者，在原子特殊化標點后同時可以標以數字8"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含水量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，僅僅有效成分整個完全相同。當金屬材料原子月均水平含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子特殊化標點前面應標示含水量，可特定指出為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎳鋼種設計，均屬微鎳鋼種設計，一般含鋅量很低，仍應在鋼號招標出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔創新型鋼應在鋼號最后的加"A"，以什么差別于普通創新型鋼。⑤特意種類的耐熱合金機構鋼，鋼號冠以（或格式）意味該鋼種種類的特殊符號。譬如鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱加工處理國家標準臨介點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化退火處理固溶處理生產工藝溫780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔效率隨爐遲緩高于≤650°C,獲批空冷。該生產工藝熱補救時期過去了20h及以上,且固溶處理生產工藝后氧化物的小粒不粗糙,會決定后期的冷激光加工及以后的淬、回火組識和穩定性。等溫球化降溫退火工藝室內溫度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再獲批空冷。該流程節省了熱治理日期(一部分流程的過程 需日期12~18h),治理后的聚集中增碳物狗細小勻。多次球化淬火首個次煮沸到810°C后保壓至650°C,再煮沸到790°C后保壓到≤650°C,敲定空冷。該加工工藝流程雖可合理利用肯定的日期,但加工工藝流程實操工作非常繁雜。淬、回火工作退火工作溫暖830~860°C,油冷,回火工作溫暖170 ~190°C。冷治理工作溫暖-50~ -78°C。先進典型廣泛應用舉例說明1)用于作冷沖壓滾珠。2)也能作于打造盡寸較多、的樣子較非常復雜和gps精度較高的塑料件模。