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DC53淬火回火溫度工藝?

單擊頻繁:5310最新準確時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火環境溫度管理可基于有以下情況報告的選擇:⒈合適的進行調節調質溫度后,DC53在200℃回火時堅硬程度和沖刺力彈性都較高;在400~500℃ 回火時堅硬程度較高,彈性大極大幅度度上升;在600℃ 回火時沖刺力彈性很高,堅硬程度重要上升。⒉圖行繁雜的精密制造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工沖壓磨具宜所采用高溫回火工藝技術,以使沖壓磨具工作中零配件拿到高光潔度、高柔韌、耐磨抗腐蝕性能性好、抗拉強度高,有效延長時間沖壓磨具年限,預防過量有損壞、變型、龜裂等早期的不可用干涉現象。⒊受沖刺動載荷很高的僵化機床可選用低淬高回工藝設計,以獲取較高的沖刺堅韌,以防機床誕生脆性斷開斷開現象。
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