904L (UNS N08904) 不是種超強奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，設定廣泛用于在很多工藝設計工作環境中保持中高崇高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳含氧量的融入，另加上鉬和銅的獲取，抓好了優異的耐酸性性性。

904L 有超高合金材料化的化學反應部分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提拱了遠遠高于 316L 和 317L 鉬強化不銹鋼的好的的耐氯化物剛度被灼傷融化開裂、點蝕和一般的被灼傷功效。

碳素鋼 904L 這一開發中用承受壓力內含稀硫酸鈉的區域。它還對另一高分子酸（如熱磷酸）或是基本數有機化學酸具備著穩定的耐受力性。

耐熱合金 904L 很可能利用規則車間管理制做實操使用電弧焊接和粗加工。

耐結垢耐腐蝕性

904L 中錳鋼化學元素的高分子量使該錳鋼擁有異常好的抗平均腐蝕性工作能力。

904L 最先是為接受含稀硫酸鈉的學習環境而設計的，是部分這些不銹鋼板之三，在多達 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對好多其它巧妙酸（舉列磷酸和大部份數巧妙酸）有著優質的受性。僅是，含鹵鋁離子的酸和酸飽和溶液或許包括強烈的金屬強防腐蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬強防腐蝕性或許過少。

妥爾油的分餾平常還要比 316L 也更長用的 317LMN 更穩的涂料。在他們熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐浸蝕性重要考量于物料的鎳含氧量。904L 的鎳分子量為 25%，已被關系證明是絕大基本上數傳統文化不銹鋼材料的很好改用品。

304L 和 316L 等常用不繡鋼在那些先決條件下加容易發生了氯化物載荷被腐蝕干裂 (SSC)。不斷地鎳和鉬含量的提高，對 SSC 的反抗力提高。以至于，更高些機械性能的奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層如 904L 具有著是超好的抗 SSC 性能。右上角的電子表格顯視了在多效蒸發環境下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的預防力。高特點奧氏體鋼和雙相不銹鋼材料顯著的不同于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*的成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕解析

毛重 %（除非你另有代表，一旦違反所有的值均為很大值）

冷澆注

904L 十分的具備有突出主題性且最易壓合。增加鉬和氮表明著與標準化 304/304L 分類不同于，可能還要更更強的加工廠設配。

熱成形

對待熱手工生產制造時，建議大家用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運作室溫。經常熱手工生產制造后應開始固溶退火工藝處理和退火工藝處理，但對待 904L，如若在高過 2012°F (1100°C) 的室溫下變慢熱壓延成型，若是 一直對產品開始退火工藝處理，則該產品可再不開始未果升溫的時候下用到治療。將一整塊工件表面從 2012°F (1100°C) 下列的室溫退火工藝處理是是非常重要的要的。如若布局升溫或放涼水到 2012°F (1100°C) 下列，還放涼水比較慢，熱手工生產制造后應時常開始固溶退火工藝處理和退火工藝處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開始固溶退火工藝處理。

制作

鋁合金 904L 的冷激光加工硬度率使其可激光加工性大于 410 和 304 不銹鋼裝飾管嗎。

焊接工藝

彩石材質類 904L 也行經由大許多數準則加工工藝輕易手工電焊點焊。奧氏體石材享有飽滿的奧氏體設備構造，彩石材質類要素占比點飽滿。手工電焊點焊后的固化引起部分要素如鉬、鉻和鎳的做占比點。這樣偏析保存在點焊縫的精鑄設備構造中，并會危害性部分環境中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太看不出，一種的原材料大多數適用與原材質因素重復的放置彩石材質做手工電焊點焊，還也行在如果沒有放置彩石材質的癥狀下做手工電焊點焊。

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